描述:精品立式加工中心*直銷VMC850/XH715立式加工中心該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)立式加工中心,三軸均為鋼球滾動直線導軌,導軌負載大、跨距寬、精度高,結構及外形尺寸緊湊合理,主軸為伺服電機通過同步帶驅動。能夠實現(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾
品牌 | 廣速機床 |
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精品立式加工中心*直銷VMC850/XH715立式加工中心該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)立式加工中心
該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)立式加工中心,三軸均為鋼球滾動直線導軌,導軌負載大、跨距寬、精度高,結構及外形尺寸緊湊合理,主軸為伺服電機通過同步帶驅動。能夠實現(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾,可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工,適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn),能滿足對復雜、高精度零件的加工??膳涞谒男D軸,以滿足特殊零件的加工要求。
精品立式加工中心*直銷VMC850/XH715立式加工中心該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)立式加工中心
該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)立式加工中心
1、 技術規(guī)格
① 行程
X軸:800mm
Y軸:500mm
Z軸:550mm
主軸端面至工作臺面距離:150~700mm
主軸中心至立柱導軌面距離:540mm
② 工作臺
工作臺面積: 1000-500mm
工作臺zui大負荷:600kg
T型槽(槽-;寬-中心距):3-18-150
③ 主軸
主電機功率: 7.5kw/11Kw(伺服電機)
主軸內錐:BT40
主軸轉速:80~8000rpm
刀具
zui大刀具直徑:80mm
zui大刀具長度:300mm
zui大刀具重量:8kg
④ 快速位移
X/Y軸快移:24m/min
Z軸快移:18m/min
切削進給速度:1~5000mm/min
⑤ 精度
定位精度:0.025(國標)±0.008mm(實測)
重復定位精度:0.015(國標)±0.005mm(實測)
2、 CNC控制系統(tǒng)
系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護和故障診斷報警等功能,配有RS232標準通訊接口,可與計算機進行程序控制與存儲,
能實現(xiàn)DNC加工(依系統(tǒng)不同有差異)。
● FANUC-0i-mate-MD系列伺服系統(tǒng)
電源裝置
電源形式 三相交流380V±10% 50Hz±;10%
用電容量 12KVA
3、 冷卻系統(tǒng)
水箱容積: 200L
冷卻泵功率: 150W
冷卻泵流量: 12L/min
額定揚程: 40m
4、 氣源
使用氣壓: 0.6MPa
5、 機床外形尺寸及重量
機床外形尺寸(縱深*;左右*;高): 2450-2100-2400mm(zui高行程處)機床凈重: 5500Kg
1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高強度鑄鐵;底座為箱體式結構,緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能;A型橋跨式立柱及內部網(wǎng)格狀筋,有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度;基礎件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理,為機床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、 X、Y、Z向導軌均為重載45#/55#直線滾動導軌,具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性,配合自動強制潤滑,提高機床精度壽命;
3、 Z向加配重塊平衡,保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定;Z向驅動電機具有失電制動裝置;
4、 X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內循環(huán)雙螺母預壓大導程滾珠絲杠,進給速度高;驅動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián),進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠,無背隙,保證機床的定位精度和同步;
5、 采用中國臺灣高速、高精度、高剛性主軸單元,軸向和徑向承載能力強,zui高轉速可達8000rpm;
6、 主軸采用中心吹氣結構,在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔,保證刀具夾持的精度和壽命;
7、 X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用防護裝置,保證絲杠及導軌的清潔,確保機床的傳動及運動精度和壽命;
8、 機床外防護采用全防護結構設計,操作方便、安全可靠;
9、 采用可靠的集中自動潤滑裝置,定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑,可依據(jù)工作狀況調節(jié)潤滑時間;
10、 采用中國臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的16把斗笠式刀庫,換刀準確,時間短,效率高,經(jīng)百萬次運轉測試,符合可靠性要求;帶有阻尼結構,能減少運動時的沖擊,保證刀庫的使用壽命;氣動驅動,使用方便,zui短路徑換刀;
11、 采用油水分離裝置,可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來,防止冷卻液的快速惡化,利于環(huán)保;
12、 機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理,操作箱獨立設計,可自身旋轉,操作方便。