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廣速Z5140加強(qiáng)型低速立鉆

描述:廣速Z5140加強(qiáng)型低速立鉆可以自動(dòng)進(jìn)給,它的功率和機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許采用較高的切削用量,因此用這種鉆床可獲得較高的勞動(dòng)生產(chǎn)率,并可獲得較高的加工精度,立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量都有較大的變動(dòng)范圍,可以適應(yīng)不同材料的刀具在不同材料的工件上的加工。并能適應(yīng)鉆、锪、鉸、攻螺紋等各種不同工藝的需要,在立式鉆床上裝一套多軸傳動(dòng)頭,能可時(shí)鉆削幾十個(gè)孔,可作為批量生產(chǎn)的機(jī)床使用。

更新時(shí)間:2024-03-12
瀏覽次數(shù):2155
廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
詳情介紹
品牌廣速機(jī)床

 廣速Z5140加強(qiáng)型低速立鉆

類型立式鉆床品牌廣速型號(hào)Z5140
主電機(jī)功率4(kw)外形尺寸1090-905-2465(mm)軸數(shù)量單軸
鉆孔直徑范圍40(mm)主軸轉(zhuǎn)速范圍45-850(rpm)主軸孔錐度4#
控制形式人工適用行業(yè)通用布局形式立式
適用范圍通用作用對(duì)象材質(zhì)金屬產(chǎn)品類型全新

 廣速Z5140加強(qiáng)型低速立鉆

1. Z5140B立式鉆床是型通用機(jī)床。機(jī)床的zui大鉆孔直徑為¢40mm;(在50-60kgf/mm的鋼材上,在布氏硬度HB=220的鑄鐵上,鉆孔能力分別為¢40mm、)

2.Z5140B立式鉆床為固定工作臺(tái);Z5140B-1立式鉆床為十字工作臺(tái)。

3.Z5140B立式鉆床除用于鉆孔外,還可以擴(kuò)孔、鉆沉頭孔、锪端面、鉸孔、攻絲等

4.Z5140B立式鉆床效率高、剛性好、精度高、噪音低、變速范圍廣。如工作臺(tái)為十字工作臺(tái)的,則工作臺(tái)能縱橫、升降手動(dòng)進(jìn)給。

5.Z5140B立式鉆床操縱集中,外形新穎,使用維修方便,適用于修理工具等單件小批生產(chǎn)的車間,若配以鉆夾具,也適用于成批生產(chǎn)的車間。

 

主要技術(shù)參數(shù)

Z5140B

zui大鉆孔直徑

40

主軸孔錐度

MT4

主軸行程

250

主軸箱行程(手動(dòng))mm

200

主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)

9

主軸轉(zhuǎn)速范圍r.p.m

45-850

進(jìn)給量級(jí)數(shù)

9

進(jìn)給量范圍mm/r

0.056-1.80

工作臺(tái)面積mm

560-480

工作臺(tái)垂向行程mm

300

主軸端面至工作臺(tái)面zui大距離mm

750

主電機(jī)功率kw

4

外形尺寸mm

1090-905-2465

機(jī)床凈重kg

1250

 

Z5140B立式鉆床操作規(guī)程↓

一、操作者必須嚴(yán)格遵守維護(hù)使用設(shè)備的四項(xiàng)要求,五項(xiàng)紀(jì)律。嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。

二、開車前,必須按照巡回檢查點(diǎn)仔細(xì)進(jìn)行檢查,并按潤(rùn)滑圖表進(jìn)行潤(rùn)滑。

三、停車八時(shí)以上再開動(dòng)設(shè)備時(shí),應(yīng)先低速轉(zhuǎn)動(dòng)三至五分鐘,確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再開始工作。

四、工作中必須正確安裝工具,鉆套要符合標(biāo)準(zhǔn),錐面必須清潔無滑痕。

五、工作必須正確牢固的裝卡在工作臺(tái)上,鉆透孔時(shí)必須在低面墊上墊塊。

六、工作中不采用機(jī)動(dòng)進(jìn)給時(shí),必須將控制螺帽向里推。

七、卸鉆卡具時(shí)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)斜鐵和用銅錘輕輕敲打,不準(zhǔn)用其它東西亂打。

八、機(jī)床變速必須停車進(jìn)行。設(shè)備開動(dòng)后操作者不得離開或托人代管。

九、工作中各軸承的溫度不得超過60℃,主軸軸承及主軸套的溫度在zui高轉(zhuǎn)速時(shí)不得超過70℃。

十、工作中必須經(jīng)常檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及潤(rùn)滑系統(tǒng)情況,如運(yùn)轉(zhuǎn)和潤(rùn)滑不良時(shí),應(yīng)停止使用設(shè)備。

十一、工作中嚴(yán)禁戴手套。

十二、非電工不準(zhǔn)打開電器箱門。

十三、工作后須將手柄置于非工作位置,工作臺(tái)降到zui低位置,并切斷電源

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